NB∕T 10194-2019 电工用火法精炼高导电铜杆(能源)
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ID： |
09AC3456030C460DA8843C43EFE46486 |
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文件大小(MB)： |
0.33 |
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页数： |
19 |
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文件格式： |
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日期： |
2021-12-30 |
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ICS 29.060.10,K 11,NB,中华人民共和国能源行业标准,NB/T 10194—2019,电工用火法精炼高导电铜杆,Fire refined high conductivity（FRHC）copper rod for electrical purpose,2019 - 06-04发布,2019 - 10 - 01实施,国家能源局 发布,NB/T 10194—2019,I,目 次,前言 .. II,引言 . III,1 范围 1,2 规范性引用文件 .. 1,3 要求 1,4 试验方法 .. 3,5 检验规则 .. 4,6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6,7 订货单内容 7,附录A（资料性附录） 铜杆铜粉量测试方法—干刷法 .. 8,附录B（规范性附录） 铜杆表面的氧化膜厚度测试方法 9,附录C（资料性附录） 铜杆可退火性能测试方法--螺旋伸长数法（S.E.N法） 11,附录D（资料性附录） 火法精炼高导电铜杆推荐使用建议 14,参考文献 . 15,NB/T 10194—2019,II,前 言,本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本标准由中国电器工业协会提出,本标准由全国裸电线标准化技术委员会（SAC/TC422）归口,本标准由上海电缆研究所有限公司负责起草，赣州江钨新型合金材料有限公司、广德亨通铜业有限公司、湖南金龙国际铜业有限公司、河北大无缝铜业有限公司、远东电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司参与起草,本标准主要起草人：徐睿、姚大伟、尹家军、吴小宽、苏华光、王建武、胡清平、刘彦军、胡渊蔚,NB/T 10194—2019,III,引 言,本标准参考GB/T 3952-2016《电工用铜线坯》、YS/T 793-2012《电工用火法精炼再生铜线坯》、ASTM B49-16《电工用铜杆》、EN 1977:2013《铜和铜合金—铜线坯（线杆）》进行起草,本标准规定的产品为以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺 生产的电工用火法精炼高导电铜杆（以下简称铜杆）。该类产品与YS/T 793-2012《电工用火法精炼再生铜线坯》中的所有牌号的铜杆、ASTM B49-16《电工用铜杆》以及EN 1977:2013《铜和铜合金—铜线坯（线杆）》中规定的对应牌号的铜杆均属火法精炼的高导电（FRHC）铜杆，本标准对该类产品提出相关特殊规定：,——规定了制造电工用火法精炼高导电铜杆的进炉原料；,——规定了电工用火法精炼高导电铜杆各牌号的成分及氧含量的要求，与国际同类产品的标准规定一致；,——规定了铜粉量及扭断试验的试样标距为250mm，并附铜粉量测试方法——干刷法，列为附录A；,——参考ASTM B49-16《电工用铜杆》，增加了铜杆表面氧化膜指标要求，并附氧化膜厚度的测试方法，列为附录B；,——参考EN 12893:2000《铜及铜合金螺旋伸长数测试方法》，增加了铜杆可退火性的测试方法--螺旋伸长数法（S.E.N法），并提供推荐分档的评价方法，列为附录C；,——提出了火法精炼高导电铜杆在线缆行业推荐使用的建议，列为附录D,NB/T 10194—2019,1,电工用火法精炼高导电铜杆,1 范围,本标准规定了以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺生产的电工用火法精炼高导电铜杆的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存,本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm，供进一步加工的电工用线材或其它电工用型材使用,2 规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验,GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量,GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验,GB/T 4909.4 裸电线试验方法 第4部分：扭转试验,GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法,3 要求,3.1 进炉原料,进炉废铜原料应进行预处理，进炉原料的品位其平均铜含量宜控制在96%及以上,3.2 产品,3.2.1 牌号、状态、规格,铜杆的牌号、状态、规格应符合表1的规定,表1 牌号、状态、规格,牌号,状态,直径 mm,TZ1、TZ2、TZ3,热态（R）,6.0~35.0,3.2.2 产品命名及表示方法,电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示，表示方法如下：,示例：牌号为TZ1，热态，直径为8mm的火法精炼高导电铜杆，表示为：TZ1 R Φ8.0 NB/T XXXX—XXXX,3.3 化学成分,TZ1、TZ2、TZ3牌号铜杆的化学成分应符合表2的规定,NB/T 10194—2019,2,表2 化学成分,成分含量要求,元素,元素含量 %（质量百分比）,主成份不小于 ％,Cu＋Ag,Cu+Ag,Cu＋Ag,99.90,氧含量不大于 ％,O,0.040,注：杂质元素不包括氧,3.4 尺寸及其允许偏差,3.4.1 铜杆的直径及其允许偏差应符合表3的规定,表3 直径及其允许偏差,单位为毫米,标称直径d,6.0≤d≤6.35,6.35＜d≤12.0,12.0＜d≤19.0,19.0＜d≤25.0,25.0＜d≤35.0,允许偏差,+ 0.5,- 0.25,±0.4,±0.5,±0.60,±0.8,3.4.2 铜杆应成圈供应，每圈应连续一根，不允许焊接，最小圈重应不低于1t，但允许双方协商确定交货重量,3.5 表面质量,3.5……
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