NB∕T 10194-2019 电工用火法精炼高导电铜杆(能源)

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2021-12-30

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ICS 29.060.10,K 11,NB,中华人民共和国能源行业标准,NB/T 10194—2019,电工用火法精炼高导电铜杆,Fire refined high conductivity(FRHC)copper rod for electrical purpose,2019 - 06-04发布,2019 - 10 - 01实施,国家能源局 发布,NB/T 10194—2019,I,目 次,前言 .. II,引言 . III,1 范围 1,2 规范性引用文件 .. 1,3 要求 1,4 试验方法 .. 3,5 检验规则 .. 4,6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6,7 订货单内容 7,附录A(资料性附录) 铜杆铜粉量测试方法—干刷法 .. 8,附录B(规范性附录) 铜杆表面的氧化膜厚度测试方法 9,附录C(资料性附录) 铜杆可退火性能测试方法--螺旋伸长数法(S.E.N法) 11,附录D(资料性附录) 火法精炼高导电铜杆推荐使用建议 14,参考文献 . 15,NB/T 10194—2019,II,前 言,本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本标准由中国电器工业协会提出,本标准由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归口,本标准由上海电缆研究所有限公司负责起草,赣州江钨新型合金材料有限公司、广德亨通铜业有限公司、湖南金龙国际铜业有限公司、河北大无缝铜业有限公司、远东电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司参与起草,本标准主要起草人:徐睿、姚大伟、尹家军、吴小宽、苏华光、王建武、胡清平、刘彦军、胡渊蔚,NB/T 10194—2019,III,引 言,本标准参考GB/T 3952-2016《电工用铜线坯》、YS/T 793-2012《电工用火法精炼再生铜线坯》、ASTM B49-16《电工用铜杆》、EN 1977:2013《铜和铜合金—铜线坯(线杆)》进行起草,本标准规定的产品为以废铜为原料,通过火法精炼,经连铸连轧工艺 生产的电工用火法精炼高导电铜杆(以下简称铜杆)。该类产品与YS/T 793-2012《电工用火法精炼再生铜线坯》中的所有牌号的铜杆、ASTM B49-16《电工用铜杆》以及EN 1977:2013《铜和铜合金—铜线坯(线杆)》中规定的对应牌号的铜杆均属火法精炼的高导电(FRHC)铜杆,本标准对该类产品提出相关特殊规定:,——规定了制造电工用火法精炼高导电铜杆的进炉原料;,——规定了电工用火法精炼高导电铜杆各牌号的成分及氧含量的要求,与国际同类产品的标准规定一致;,——规定了铜粉量及扭断试验的试样标距为250mm,并附铜粉量测试方法——干刷法,列为附录A;,——参考ASTM B49-16《电工用铜杆》,增加了铜杆表面氧化膜指标要求,并附氧化膜厚度的测试方法,列为附录B;,——参考EN 12893:2000《铜及铜合金螺旋伸长数测试方法》,增加了铜杆可退火性的测试方法--螺旋伸长数法(S.E.N法),并提供推荐分档的评价方法,列为附录C;,——提出了火法精炼高导电铜杆在线缆行业推荐使用的建议,列为附录D,NB/T 10194—2019,1,电工用火法精炼高导电铜杆,1 范围,本标准规定了以废铜为原料,通过火法精炼,经连铸连轧工艺生产的电工用火法精炼高导电铜杆的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存,本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm,供进一步加工的电工用线材或其它电工用型材使用,2 规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验,GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量,GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验,GB/T 4909.4 裸电线试验方法 第4部分:扭转试验,GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法,3 要求,3.1 进炉原料,进炉废铜原料应进行预处理,进炉原料的品位其平均铜含量宜控制在96%及以上,3.2 产品,3.2.1 牌号、状态、规格,铜杆的牌号、状态、规格应符合表1的规定,表1 牌号、状态、规格,牌号,状态,直径 mm,TZ1、TZ2、TZ3,热态(R),6.0~35.0,3.2.2 产品命名及表示方法,电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示,表示方法如下:,示例:牌号为TZ1,热态,直径为8mm的火法精炼高导电铜杆,表示为:TZ1 R Φ8.0 NB/T XXXX—XXXX,3.3 化学成分,TZ1、TZ2、TZ3牌号铜杆的化学成分应符合表2的规定,NB/T 10194—2019,2,表2 化学成分,成分含量要求,元素,元素含量 %(质量百分比),主成份不小于 %,Cu+Ag,Cu+Ag,Cu+Ag,99.90,氧含量不大于 %,O,0.040,注:杂质元素不包括氧,3.4 尺寸及其允许偏差,3.4.1 铜杆的直径及其允许偏差应符合表3的规定,表3 直径及其允许偏差,单位为毫米,标称直径d,6.0≤d≤6.35,6.35<d≤12.0,12.0<d≤19.0,19.0<d≤25.0,25.0<d≤35.0,允许偏差,+ 0.5,- 0.25,±0.4,±0.5,±0.60,±0.8,3.4.2 铜杆应成圈供应,每圈应连续一根,不允许焊接,最小圈重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量,3.5 表面质量,3.5……

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